Moinho de bolas para moagem de minério de rocha, máquina de moagem de pó (Imagem em destaque)

Máquina de moagem de pó para minério de rocha em moinho de bolas

Descrição resumida:

O moinho de bolas é adequado para moer diversos tipos de minério e outros materiais, sendo amplamente utilizado nas indústrias de beneficiamento, de materiais de construção, química e outras. Existem dois métodos de moagem: a seco e a úmido. Há dois tipos de moinho de bolas, o de grelha e o de queda livre, que se diferenciam pela forma de descarga do material. O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moer os materiais após a britagem, realizando um novo processo de trituração. É amplamente utilizado em linhas de produção de pó, incluindo cimento, silicatos, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes, beneficiamento de minérios ferrosos e não ferrosos, cerâmica e vidro, etc. O moinho de bolas realiza a moagem a seco ou a úmido de cada tipo de minério e outros materiais moíveis.

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O moinho de bolas é um equipamento fundamental para a moagem de materiais. É amplamente utilizado na fabricação de cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais à prova de fogo, fertilizantes químicos, metais ferrosos e não ferrosos, vidro, cerâmica, entre outros. Nosso moinho de bolas pode moer minérios ou outros materiais que podem ser moídos tanto por processo úmido quanto por processo seco.

O moinho de bolas é adequado para o beneficiamento e moagem de cinzas volantes, calcário, areia de quartzo, pó de alumínio, pó de carvão, escória de aço, minério, feldspato potássico, minério de ferro, escória de ferro, escória de alumínio, carboneto de silício, alumina, ganga de carvão e outros materiais.

Princípio de trabalho

A principal parte do moinho de bolas úmido é um cilindro de pequeno diâmetro e grande comprimento que gira lentamente por meio de um dispositivo de transmissão. O material é alimentado pela entrada do cilindro e moído pelo impacto das esferas de aço e do minério, além de sofrer automoagem. Devido à alimentação contínua de material, a pressão empurra o material para a saída, e o material moído é descarregado pela saída do cilindro. A grade instalada na saída do moinho é responsável pela descarga forçada. A baixa superfície da polpa no cilindro reduz a moagem excessiva do minério e impede a saída das esferas de aço. Sob as mesmas condições de produção, a capacidade de produção do moinho de grade é maior do que a do moinho de transbordamento. Ambas as extremidades do corpo do cilindro utilizam rolamentos em vez de mancais de deslizamento, o que proporciona maior economia de energia.

Especificações técnicas

Tipo	velocidade de rotação (rpm)	Peso das bolas (t)	Tamanho da alimentação (milímetros)	Tamanho de saída (milímetros)	Capacidade (t/h)	Potência do motor (kw)	Peso (t)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
Ф900×1800	36	1,5	≤20	0,074-0,4	1.1-3.5	22	4.8
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	30	6
Ф1200×2400	31	3,5	≤25	0,074-0,4	1,6-5	30	9,5
Ф1200×4500	31	6,5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	4,5	13.1
Ф1500×3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6,3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4,5-16	155	33,7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830×7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6,5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42,6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55